Oynali zanglamaydigan po'latdan qanday grit bor?**
**Kirish
Zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamliligi, chidamliligi va estetik jozibasi tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladigan materialdir. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan eng maqbul qoplamalardan biri bu yuqori aks ettiruvchi sirtni ta'minlaydigan oyna qoplamasi. Ko'zgu qoplamasiga erishish uchun ehtiyotkorlik bilan parlatish va tozalash kerak, ammo savol qoladi: bu benuqson sirtga erishish uchun qanday grit ishlatiladi? Ushbu maqolada biz zanglamaydigan po'latdan yasalgan oyna dunyosini ko'rib chiqamiz, texnikalar, maydalagichlar va jarayonlarni o'rganamiz.
Zanglamaydigan po'lat haqida tushuncha
Zanglamaydigan po'lat - bu asosan temir, xrom va nikel va molibden kabi boshqa elementlardan tashkil topgan qotishma. Xrom qo'shilishi po'lat yuzasida passiv qatlam deb nomlanuvchi xrom oksidining himoya qatlamini hosil qiladi. Ushbu passiv qatlam zanglamaydigan po'latdan ajoyib korroziyaga chidamli xususiyatlarini beradi.
Zanglamaydigan po'lat turli navlarda mavjud bo'lib, ularning har biri o'ziga xos ilovalar uchun mos keladigan noyob xususiyatlarni taklif qiladi. Biroq, oyna pardasiga erishish nafaqat zanglamaydigan po'latning sifatiga, balki qo'llaniladigan abraziv va pardozlash usullariga bog'liq.
Jilolash jarayoni
Zanglamaydigan po'latni parlatish bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri sirtni bosqichma-bosqich tozalash uchun turli xil o'lchamlardan foydalanadi. Polishing jarayoni odatda uchta asosiy bosqichga bo'linadi: oldingi jilo, oraliq abraziv va yakuniy abraziv.
Oldindan silliqlash
Oldindan parlatish parlatish jarayonining boshlang'ich bosqichi bo'lib, sirtdagi har qanday nuqsonlarni, chizishlarni yoki pürüzlülüğü olib tashlashni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichda ishlatiladigan qum hajmi odatda 40 dan 320 gacha o'zgarib turadi. 40 yoki 80 kabi qo'pol qirralar chuqurroq tirnalgan yoki payvandlash izlarini yo'q qilish uchun ishlatiladi, 180 yoki 320 kabi mayda maydalagichlar esa silliqroq sirt yaratish uchun ishlatiladi. .
Ushbu bosqichda zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni silliqlash uchun aylanadigan abraziv g'ildirak yoki kamar ishlatiladi. Aşındırıcı material alyuminiy oksidi, silikon karbid yoki hatto olmos zarralarini o'z ichiga olgan holda farq qilishi mumkin. Aşındırıcı materialni tanlash maxsus dasturga, zanglamaydigan po'latdan yasalgan holatga va kerakli natijalarga bog'liq.
O'rta polishing
Sirt etarli darajada oldindan parlatilgandan so'ng, keyingi bosqich - oraliq parlatish. Ushbu bosqichda, oldingi polishing jarayonidan qolgan nozik chizish va pürüzlülük yanada kamayadi. Ushbu bosqichda odatda 400 dan 600 gacha bo'lgan qum o'lchamlari qo'llaniladi.
Vositachi abraziv sirtni tozalashga yordam beradi va oxirgi parlatish bosqichi uchun silliq asos yaratadi. Jarayon oldindan parlatishga o'xshaydi, abraziv g'ildiraklar yoki nozikroq o'lchamdagi kamarlardan foydalanadi. Ushbu bosqichda ishlatiladigan abraziv material odatda nozikroq, masalan, silikon karbid yoki alumina.
Yakuniy jilo
Yakuniy abraziv bosqich - bu oynaga o'xshash qoplama paydo bo'lishni boshlaydi. Shu nuqtada, zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt har qanday muhim chizish yoki pürüzlülüksiz bo'lishi kerak. Sirt bo'ylab tekis va izchil tugatishni ta'minlash juda muhimdir.
Yakuniy parlatish uchun ishlatiladigan qum hajmi 800 dan 1200 gacha yoki undan ham nozikroq. Ushbu bosqich kerakli oyna qoplamasiga erishish uchun oxirgi qolgan nozik chizish va kamchiliklarni olib tashlashga qaratilgan. Amaldagi abraziv material odatda alumina, olmos yoki abraziv birikma kabi avvalgidan ko'ra nozikroqdir.
Grit tanlashga ta'sir qiluvchi omillar
Yuqorida aytib o'tilgan grit o'lchamlarining umumiy diapazoni abraziv jarayoni haqida umumiy ma'lumot bersa-da, o'ziga xos grit tanlovi bir necha omillarga qarab farq qilishi mumkin. Bu omillarga quyidagilar kiradi:
1. Yuzaki holati: zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtning dastlabki holati, masalan, chizish, payvand izlari yoki sirt chuqurligi grit tanlashga ta'sir qiladi. Og'ir shikastlangan yuzalar kamchiliklarni samarali ravishda bartaraf etish uchun qo'polroq maydalagichlardan boshlashni talab qilishi mumkin.
2. Materialning qattiqligi: Turli xil zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar turli darajadagi qattiqlikka ega. Qattiqroq zanglamaydigan po'latdan dastlab qo'polroq bo'laklar kerak bo'lishi mumkin, yumshoqroq navlar esa nozik qumlardan boshlanishi mumkin.
3. Jilolash uskunasi: aylanuvchi jilo yoki kamar zımparasi kabi jilolash uchun ishlatiladigan uskunaning turi grit tanlashga ta'sir qilishi mumkin. Ba'zi uskunalar ma'lum qum o'lchamlari bilan yaxshiroq ishlashi mumkin, shuning uchun uskuna va abraziv material o'rtasidagi muvofiqlikni hisobga olish kerak.
4. Kerakli pardozlash: Kerakli oynani tugatish darajasi ham grit tanlashga ta'sir qilishi mumkin. Bir oz kamroq oynaga o'xshash qoplama qabul qilinadigan bo'lsa, yanada nozik qumdan foydalanish mumkin. Biroq, benuqson, yuqori darajada aks ettiruvchi sirt uchun mavjud bo'lgan eng nozik qumdan foydalanish tavsiya etiladi.
Ekspert nuqtai nazari
Mavzu bo'yicha qo'shimcha ma'lumotga ega bo'lish uchun biz zanglamaydigan po'latdan oyna qoplamasiga erishish uchun qanday grit ishlatilishi haqida o'z nuqtai nazarlari bilan o'rtoqlashgan soha mutaxassislariga murojaat qildik.
Mashhur zanglamaydigan po'latdan yasalgan ishlab chiqaruvchi Jon Millerning so'zlariga ko'ra, "Ko'zgu qoplamasiga erishish haqida gap ketganda, grit tanlash juda muhim. Men odatda har qanday katta dog'lar yoki payvand izlarini olib tashlash uchun 60 yoki 80 gritdan boshlayman. Keyin, men o'tishga o'taman. Sirtni yanada tozalash uchun 180 yoki 220 grit. Nihoyat, oynaga o'xshash porlashni chiqarish uchun men 400 yoki 600 gritdan foydalanaman. Biroq, juda yuqori sifatli qoplamani talab qiladigan muhim ilovalar uchun men 1200 ga ko'tarilgan bo'lardim. mayda yoki undan ham nozikroq."
Metall pardozlash bo'yicha professional mutaxassis Jennifer Lopez shunday deb tushuntiradi: "Grit tanlovi kerakli qoplama va zanglamaydigan po'latdan yasalgan sinfga bog'liq. Ko'pgina ilovalar uchun 600 yoki 800 gritli oxirgi jilo etarli. Biroq, me'moriy yoki dekorativ maqsadlarda beg'ubor oyna pardasini talab qiladi, ko'pincha 1000 dan yuqori grit o'lchamidan foydalaniladi.
Xulosa
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, zanglamaydigan po'latdan oyna qoplamasiga erishish turli xil o'lchamdagi qumlardan foydalangan holda ko'p bosqichli polishing jarayonini o'z ichiga oladi. Oldindan silliqlash uchun qo'pol maydalagichlardan boshlab, oraliq silliqlashgacha davom eting va yakuniy jilo uchun nozikroq maydalagichlardan foydalaning. Muayyan grit tanlovi sirt holati, zanglamaydigan po'lat navi, abraziv uskunalar va kerakli tugatish kabi omillarga bog'liq.
Amaliy yoki estetik maqsadlarda zanglamaydigan po'latni silliqlashdan qat'i nazar, kerakli oynaga o'xshash porlashni olish uchun mos grit hajmini tanlash juda muhimdir. Tegishli texnikalar va silliq tanlash bilan zanglamaydigan po'latdan yasalgan oyna arxitektura tuzilmalari, avtomobil qismlari va boshqa turli xil ilovalarning jozibadorligini oshirishi mumkin.
